5 passaggi per garantire la qualità lungo tutta la catena di fornitura

5 passaggi per garantire la qualità lungo tutta la catena di fornitura

La maggior parte dei prodotti fabbricati deve soddisfare gli standard dei clienti così come progettati in fase di produzione.Tuttavia, continuano a emergere problemi di bassa qualità nel reparto produttivo, soprattutto nell'industria alimentare.Quando i produttori scoprono che un particolare lotto dei loro prodotti è stato manomesso, ricordano i campioni.

Dallo scoppio della pandemia, ci sono stati meno severinorme di controllo della qualità.Ora che l'era del blocco è finita, è responsabilità degli ispettori di qualità garantire merci di alta qualità lungo tutta la catena di approvvigionamento.Nel frattempo, la qualità dei prodotti dovrebbe essere più elevata se passata attraverso il reparto all'ingrosso.Se i produttori comprendono l'importanza di fornire ai consumatori finali i prodotti necessari, non esiteranno ad attuare misure adeguate.

Problema associato alla garanzia della qualità lungo tutta la catena di approvvigionamento

Il periodo di pandemia ha causato una carenza nell'approvvigionamento di materie prime.Pertanto, le aziende hanno dovuto improvvisare tecniche di produzione con i loro piccoli materiali.Ciò ha portato anche a prodotti fabbricati non uniformi all'interno dello stesso lotto o categoria.Diventa quindi difficile identificare i prodotti di bassa qualità attraverso un approccio statistico.Inoltre, alcuni produttori si affidano a fornitori di seconda scelta quando c'è carenza di materie prime.In questa fase, il sistema di produzione è compromesso e i produttori stanno ancora determinando la qualità delle materie prime che ottengono.

La filiera nelle aziende manifatturiere è lunga e difficile da monitorare.Con una lunga catena di fornitura, i produttori hanno bisogno di un sistema di gestione della qualità più competente.Nel frattempo, i produttori che assegnano un team interno pergestione della qualitàavrà bisogno di più risorse oltre la fase di produzione.Ciò garantirà che i consumatori finali ottengano lo stesso pacchetto o prodotto progettato nella fase di produzione.Questo articolo spiega ulteriormente i passaggi critici per garantire un'elevata qualità lungo tutta la catena di fornitura.

Stabilire il processo di approvazione delle parti di produzione (PPAP)

Data la forte concorrenza di mercato in corso in diversi settori, è comprensibile che le aziende esternalizzino un aspetto della loro produzione a terzi.Tuttavia, la qualità delle materie prime ottenute dal fornitore di terze parti può essere regolata attraverso il processo di approvazione della parte di produzione.Il processo PPAP aiuta i produttori a garantire che i loro fornitori comprendano i requisiti dei clienti e soddisfino costantemente le loro richieste.Tutte le materie prime che devono essere riviste passeranno attraverso il processo PPAP prima dell'accettazione.

Il processo PPAP è impiegato principalmente nelle industrie manifatturiere ad alta tecnologia come l'aerospaziale e l'automotive.Il processo è piuttosto dispendioso in termini di risorse, coinvolgendo 18 elementi per la verifica completa del prodotto, che termina con il passaggio Part Submission Warrant (PSW).Per semplificare i processi di documentazione PPAP, i produttori possono partecipare al loro livello preferito.Ad esempio, il livello 1 richiede solo il documento PSW, mentre l'ultimo gruppo, il livello 5, richiede i campioni dei prodotti e le ubicazioni dei fornitori.La maggior parte del prodotto fabbricato determinerà il livello più appropriato per te.

Ogni modifica identificata durante PSW deve essere ben documentata per riferimenti futuri.Ciò aiuta anche i produttori a determinare in che modo le specifiche della catena di fornitura vengono modificate nel tempo.Il processo PPAP è unprocesso di controllo della qualità accettato, in modo da poter accedere facilmente a molti degli strumenti necessari.Tuttavia, è necessario pianificare il processo di controllo della qualità e consentire a persone con formazione ed esperienza adeguate di svolgere il lavoro.

Implementare la richiesta di azione correttiva del fornitore

Le aziende possono presentare una richiesta di azione correttiva del fornitore (SCAR) in caso di non conformità nei materiali di produzione.Di solito è una richiesta fatta quando un fornitore non soddisfa lo standard richiesto, portando a reclami da parte dei clienti.Questometodo di controllo della qualitàè fondamentale quando un'azienda vuole affrontare la causa principale di un difetto e fornire possibili soluzioni.Pertanto, ai fornitori verrà richiesto di includere i dettagli del prodotto, il lotto e i dettagli del difetto nel documento SCAR.Se utilizzi più fornitori, gli SCAR ti aiutano a identificare i fornitori che non soddisfano gli standard normativi e molto probabilmente smetteranno di lavorare con loro.

Il processo SCAR aiuta a favorire le relazioni tra le aziende e i fornitori terzi.Lavoreranno mano nella mano nella gestione dettagliata di audit, rischi e documenti.Entrambe le parti possono affrontare problemi di qualità e collaborare all'attuazione di misure efficaci.D'altra parte, le aziende dovrebbero creare passaggi di mitigazione e comunicarli ogni volta che i fornitori aderiscono al sistema.Ciò incoraggerà i fornitori a rispondere ai problemi degli SCAR.

Gestione della qualità dei fornitori

In ogni fase di crescita dell'azienda, devi identificare i fornitori che possono promuovere l'immagine positiva del marchio.Devi implementareGestione della qualità dei fornitoriper determinare se un fornitore può soddisfare le esigenze dei clienti.Il processo di qualificazione della selezione di un fornitore competente deve essere trasparente e ben comunicato agli altri membri del team.Inoltre, la gestione della qualità dovrebbe essere un processo continuo.

È fondamentale eseguire audit continui per garantire che i fornitori soddisfino i requisiti della società acquirente.È possibile impostare una specifica che ogni fornitore deve rispettare.È inoltre possibile implementare strumenti di terze parti che consentono all'azienda di assegnare incarichi a vari fornitori.Ti aiuta a identificare se i materiali o gli ingredienti soddisfano un determinato standard.

È necessario mantenere aperta la linea di comunicazione con i fornitori.Comunica le tue aspettative e lo stato del prodotto quando raggiunge il consumatore finale.Una comunicazione efficace aiuterà i fornitori a comprendere i cambiamenti critici della garanzia della qualità.Qualsiasi fornitore che non soddisfi lo standard richiesto comporterà rapporti sui materiali non conformi (NCMR).Le parti coinvolte dovrebbero anche rintracciare la causa del problema e impedire che si ripeta.

Coinvolgere i fornitori nel sistema di gestione della qualità

Diverse aziende hanno a che fare con le irregolarità del mercato e l'inflazione.Per quanto possa sembrare dispendioso in termini di tempo lavorare con fornitori diversi, è una delle migliori decisioni che potresti prendere.Coinvolgere più fornitori è un obiettivo a lungo termine che contribuirà a proteggere la reputazione del tuo marchio.Ciò riduce anche il carico di lavoro poiché i fornitori saranno i principali responsabili della risoluzione dei problemi di qualità.È inoltre possibile assegnare un team di esperti del controllo qualità per gestire il monitoraggio delle assicurazioni, la gestione dei fornitori e la prequalifica dei fornitori.Ciò ridurrà al minimo i rischi associati alla catena di fornitura, come la volatilità dei costi, la sicurezza, l'interruzione della fornitura e la continuità aziendale.

Coinvolgere i fornitori nella gestione della qualità ti aiuta a stare al passo con i tuoi concorrenti.Tuttavia, puoi ottenere il miglior risultato solo se promuovi prestazioni sostenibili.Ti aiuterà a implementare strategie per gestire il comportamento e la sicurezza dei tuoi fornitori.Mostra interesse per le persone con cui lavori mentre guadagni la loro fiducia.I fornitori possono anche ricevere una formazione sulla business intelligence e su come raggiungere il pubblico target.Questo può sembrare molto impegnativo per te, ma puoi massimizzare la tecnologia, per fornire una comunicazione costante tra i sistemi.

Impostare un processo di ricezione e ispezione

Ogni materiale dei vostri fornitori dovrebbe essere ispezionato di conseguenza.Tuttavia, ciò potrebbe richiedere molto tempo, poiché la competenza del fornitore determinerà il tasso di ispezione.Per velocizzare la tua ispezione, puoi implementare il processo di campionamento skip-lot.Questo processo misura solo una frazione dei campioni inviati.Risparmia tempo ed è anche un approccio conveniente.Questo può essere utilizzato anche per i fornitori con cui hai lavorato nel tempo e puoi garantire la qualità del loro lavoro o prodotto.Tuttavia, si consiglia ai produttori di implementare il processo di campionamento skip-lot solo quando sono sicuri di ottenere prodotti di alta qualità.

È inoltre possibile implementare il metodo di campionamento in accettazione se sono necessari chiarimenti sulle prestazioni lavorative di un fornitore.Si inizia identificando la dimensione e il numero del prodotto e il numero accettato di difetti dall'esecuzione di un campione.Una volta che i campioni selezionati casualmente vengono testati e rivelano risultati inferiori al difetto minimo, i prodotti verranno eliminati.Questo metodo di controllo della qualità consente inoltre di risparmiare tempo e denaro.Previene gli sprechi senza distruggere i prodotti.

Perché hai bisogno di un esperto per garantire la qualità in tutta la catena di fornitura

Monitorare la qualità del prodotto lungo una lunga catena di approvvigionamento può sembrare stressante e impossibile, ma non devi fare il lavoro da solo.Ecco perché i professionisti qualificati ed esperti di EC Global Inspection Company sono a tua disposizione.Ogni ispezione viene eseguita per confermare gli obiettivi dell'azienda produttrice.L'azienda conosce anche la cultura della produzione in diverse regioni.

EC Global Inspection Company ha lavorato con diverse aziende in vari settori e ha imparato a soddisfare la domanda di ogni azienda.Il team di controllo qualità non generalizza ma si conforma alle esigenze e agli obiettivi delle aziende manifatturiere.Esperti certificati ispezioneranno tutti i beni di consumo e la produzione industriale.Ciò garantisce che i consumatori ottengano il meglio dai loro produttori testando e verificando il processo di produzione e le materie prime.Pertanto, questa società di ispezione può partecipare al controllo di qualità a partire dalla fase di pre-produzione.Puoi anche chiedere al team consigli sulla migliore strategia da implementare a un costo inferiore.EC Global Inspection Company ha a cuore l'interesse dei suoi clienti, fornendo così servizi di prim'ordine.Puoi contattare il servizio clienti per ulteriori richieste.